【答】:制造業(yè)量產(chǎn)過程中總會遇到各種各樣的問題,精密五金沖壓件在生產(chǎn)中最常見的就是表面凹凸現(xiàn)象了,遇到這種情況,該怎么去把控從而提升沖件的質(zhì)量呢?其實會受到多方面因素的干擾,是模具還是沖頭,是廢屑還是底座滑動,多個原因造成一個類似的問題。下面就來一起研究一下。
1. 五金模具問題
品質(zhì)在檢查出精密五金沖壓件的凹凸問題后,會根據(jù)以往的經(jīng)驗,一一檢查相關部件存在的問題,其中五金模具是重點研討對象。例如上下模之間的間隙過大,就會使沖件在裁切擠壓的過程中產(chǎn)生位移,加工的位置出錯,就會在表面出現(xiàn)凹陷或者凸點,帶來質(zhì)量問題。此刻的最佳方法是,停止生產(chǎn),將模具從沖床上拆卸下來,對上下模片的間隙進行微調(diào),直到符合要求。
2. 鈑金加工件組裝
在一系列的調(diào)整之后,如何才能知道產(chǎn)品是否符合最終要求呢?多數(shù)沖壓件都有與鈑金加工件組裝的套件,可以將它們試行安裝在一起,假如組裝上去后完全貼合實際要求,即說明調(diào)模之后的精密五金沖壓件問題得到解決,可以恢復正常的量產(chǎn)工作了。不然,下一步就檢查沖頭是否磨損得太厲害了,沖頭磨損使表面不再平整,下壓出來的產(chǎn)品表面就會坑坑洼洼,要更換沖頭或者將沖頭拆卸下來進行焊接修補,待合格之后再安裝上去量產(chǎn)。
以上就是常見的兩種凹凸問題的處理方式。